Fabricant de buses et pinces SMT sur mesure

D’un échantillon de composant à un outil validé, en neuf étapes

Chaque étape ci-dessous produit quelque chose que vous pouvez regarder. Rien n’est chiffré à partir d’une simple description écrite.

• Recevoir le composant. Envoyez la pièce, idéalement dix à quinze centimètres de bande ou un tube, ou un plan avec les cotes critiques indiquées.
• Mesurer ce qui compte. Profil extérieur, la face sur laquelle l’outil s’appuie, la masse, le centre de gravité et tout motif de pattes ou de broches.
• Choisir la méthode de manipulation. Aspiration, mâchoires à friction, un hybride des deux, ou une fente. La méthode suit la pièce, pas la machine.
• Modéliser la mâchoire. Géométrie CAO avec les chanfreins et les rayons qui laissent la pièce entrer dans les mâchoires sans être décalée.
• Vérifier la structure. Des sections plus épaisses là où la mâchoire encaisse la charge de flexion pendant l’accélération, pour que la tête n’ait pas à compenser par logiciel un outil flexible.
• Usiner et ajuster. Corps et mâchoire sont coupés à l’interface attendue par votre tête, afin que l’outil se pose et se répète à la même hauteur à chaque cycle.
• Tester sur votre composant. Des cycles de prise et de pose sur votre propre pièce, à vitesse de production, avec le taux de prise enregistré et livré avec l’outil.
• Valider le matériau. Acier au tungstène, céramique, acier diamant ou une pointe souple, choisis en fonction de l’usure, de l’électricité statique et de la fragilité du composant.

Trois familles d’outils sur mesure et les pièces pour lesquelles chacune est construite

Ces trois couvrent l’essentiel de ce que demande un devis EMS. La galerie de photographies plus bas porte le reste.

• Buses pinces sur mesure sur un corps usiné. Trois corps de buse pince photographiés sur l’établi, chacun montrant la pince à deux dents qui se referme sur le composant.
• Buses à vide série 500. Deux buses de la série 500 : le capuchon vert, le ressort qui garde la pointe souple et le corps en aluminium usiné qui se loge dans la tête.
• Buse pince JUKI, 2071. L’outil qui fournit ses chiffres à cette page : largeur et hauteur de bras 7 mm, mâchoires fermées à 8,5 mm, ouvertes à 18,5 mm, pour des composants de 9,5 mm à 17,5 mm.

Là où nos propres documents divergent, imprimés côte à côte

Ce sont les points où deux de nos sources donnent des chiffres différents. Nous ne les avons ni moyennés ni tranchés. Demandez-nous le plan en vigueur pour votre configuration avant de commander.

Quel outil traite quelle famille de composants

Une carte rapide de la pièce devant vous vers l’outil qui la prend. Là où un chiffre est publié, il est imprimé ; là où il ne l’est pas, la ligne le dit.

Ce qui peut être modifié sur un outil sur mesure

Chacune de ces options est une décision que vous pouvez prendre avant la diffusion du plan.

• Méthode de manipulation. Aspiration, mâchoires à friction, hybride aspiration et mâchoires, ou une fente, choisis d’après la forme de la pièce.
• Matériau de la pointe et de la mâchoire. Acier au tungstène, céramique, acier diamant, ou une pointe caoutchouc et silicone pour les faces délicates.
• Longueur du corps et interface. Coupé à l’interface attendue par votre tête, pour qu’il se pose sans adaptateur.
• Revêtements et finition de surface. Un revêtement pour empêcher les pièces collantes ou molles d’adhérer à la pointe.
• Détrompage. Détrompage asymétrique sur des mâchoires semblables, pour qu’un outil ne puisse pas être monté à l’envers.
• Marquage et identification. Le code de pièce gravé sur le corps, pour identifier un outil sur un établi sans le mesurer.

Ce qui se passe à l’arrivée de l’outil

Six étapes, et la première est la seule qui pose normalement problème.

• Monter et contrôler la hauteur d’assise. Mettez l’outil en place, puis contrôlez la hauteur de pointe par rapport à la référence de la tête avant de lancer un cycle.
• Apprendre la position de prise. Définissez le point de prise dans les données du composant, puis vérifiez-le avec la caméra de la tête.
• Régler la force de pose. Commencez bas pour une pièce fragile et montez jusqu’à ce que la pose se répète, non jusqu’à ce qu’elle se pose une fois.
• Lancer le test de taux de prise. Cinquante cycles à vitesse de production, en comptant les ratés, avant que l’outil n’entre dans le programme.
• Écrire l’intervalle de contrôle. Décidez à quelle fréquence la pointe est contrôlée et inscrivez-le au plan de maintenance plutôt que de réagir à une panne.
• Garder le rechange. Un second outil en stock transforme une défaillance d’outil en changement, pas en arrêt de ligne.

Ce que vous recevez après l’expédition de l’outil

Quatre choses, et aucune n’est conditionnée à un contrat de service.