Buses d'aspiration JUKI SMT - Fabricant pour l'assemblage de PCB EMS intelligent

Du plan du composant à une buse qui tourne

Choisir une buse d'aspiration est une séquence courte et reproductible : mesurer la pièce, choisir la famille de pointes, dimensionner le diamètre à la largeur du composant, puis confirmer la tige, la matière et le test de prise. Southern Machinery applique cette séquence à votre composant réel, pas à une photographie de catalogue.

• Mesurer le composant. Relever la largeur, la longueur, la hauteur et la masse du boîtier. La largeur détermine le diamètre ; la masse détermine le vide.
• Choisir la famille de pointes. Les composants plats prennent une pointe à vide. Les à broches et les à fente demandent une buse à fente ; les pièces volumineuses ou polarisées demandent une pince ou une buse tubulaire.
• Dimensionner le diamètre à la largeur. Le catalogue associe chaque buse standard à une largeur de composant applicable : le diamètre est donc choisi dans une plage publiée, pas à l'œil.
• Associer la tige et le curseur. La buse doit se monter sur la bonne tête JUKI et, le cas échéant, sur la tige standard du changeur d'outils automatique.
• Choisir la matière et la pointe. Les corps standard sont en alliage de cuivre ; les pointes à pas fin utilisent des coupelles en polyuréthane ; les buses tubulaires utilisent des pointes en caoutchouc interchangeables.
• Usiner la géométrie de la pointe. Diamètres extérieur et intérieur, chanfrein et largeur de fente sont usinés selon le plan pour que l'étanchéité se forme dès la première prise.
• Tester le taux de prise. La buse est validée sur la pièce avant l'expédition ; Southern Machinery annonce un taux de prise de 99,99 pour cent sur ses propres fiches.
• Installer et enseigner. Monter sur la tête, régler la hauteur de prise et le vide, puis confirmer la fenêtre de prise sur la machine.

Trois familles de buses couvrent toute la gamme de poseuses JUKI

Le catalogue d'applications JUKI regroupe ses buses standard par tête et par série de machine. Southern Machinery fabrique selon ces groupes et selon les familles spéciales que ce même catalogue énumère.

• Série 500 - têtes 2000 / FX-1. Les pointes 501 à 508 équipent les têtes vision et laser KE-2010, 2020, 2030, 2040, 2050, 2060 et FX-1, avec un diamètre de 0,7 mm à 9,5 mm. Deux révisions de référence existent ; voir Points à confirmer.
• 1xx et 2xx - têtes série 700. Sur la série 700, les 101 à 106 équipent les têtes à alignement laser et les 201 à 204 les têtes à alignement vision, dimensionnées de 1,0 mm à 9,5 mm de diamètre extérieur.
• À fente, à pince et tubulaire - formes irrégulières. Les buses à fente saisissent les à broches, les buses à pince manipulent les pièces volumineuses ou polarisées sur une plage de préhension de 0,8 à 5,2 mm, et les buses tubulaire portent les grands boîtiers et les douilles, chacune référencée pour les familles 700 et 2000.

Quand les documents divergent, les deux valeurs restent sur la page

Un tableau de buses qui choisit en silence l'une de deux valeurs vaut moins qu'un tableau qui les montre toutes les deux. Six points ci-dessous sont énoncés différemment selon les documents fournis, ou n'apparaissent que dans l'un d'eux. Confirmez chaque point sur le plan en vigueur pour votre tête et votre configuration avant de passer commande.

Quelle famille de buses pour chaque poseuse JUKI

Le catalogue d'applications JUKI associe les séries de machines aux types de buses. Le tableau résume cette correspondance et les deux révisions de références de la série 500, afin de vérifier la compatibilité avant de spécifier une buse.

Ce que vous choisissez lors de la commande d'une buse

Chacun de ces choix est une famille documentée au catalogue ou dans les fiches Southern Machinery, pas un projet d'ingénierie sur mesure.

• Pointes à vide standard. Les familles 500, 1xx et 2xx pour composants plats, MELF, tantale, SO, QFP et BGA, dimensionnées selon la largeur du composant.
• Buses à fente. Pour les composants à broches et les connecteurs ; la largeur et la longueur de fente sont publiées par type pour les familles 700 et 2000.
• Buses à pince. Serrent mécaniquement les pièces volumineuses ou polarisées sur une plage de préhension de 0,8 à 5,2 mm au lieu de reposer uniquement sur le vide.
• Buses tubulaires. Pour les grands boîtiers, les douilles et les écrans, avec des pointes en caoutchouc interchangeables qui protègent la pièce.
• Compatibilité changeur d'outils automatique. Les buses sur mesure sont construites sur la tige de curseur de buse standard et le changeur d'outils automatique standard.
• Conception sur mesure. Southern Machinery conçoit et fabrique selon votre plan lorsqu'une pointe standard ne convient pas au composant.

Six étapes, de la buse en main à la première prise propre

Une buse n'est performante que si elle est bien assise, bien percée et bien enseignée. Voici les six étapes appliquées par Southern Machinery lorsqu'une buse est montée sur une tête.

• Confirmer la famille. Vérifiez le type de buse par rapport à la série de votre tête - 500 pour 2000 / FX-1, 1xx / 2xx pour la série 700.
• Vérifier la révision de la référence. Sur la série 500, confirmez si votre machine accepte la référence d'origine ou la nouvelle avant le montage.
• Monter sur la tige. Monter sur le bon curseur et, le cas échéant, sur le changeur d'outils automatique ; vérifiez que la buse tourne sans faux rond.
• Régler le diamètre sur la pièce. Associez le diamètre de pointe à la plage de largeur du composant pour que l'étanchéité du vide se forme dès la première prise.
• Enseigner la hauteur de prise et le vide. Réglez la hauteur de prise, le temps de maintien et le niveau de vide sur la machine, puis vérifiez la fenêtre de prise.
• Valider et enregistrer. Faites tourner la pièce, relevez le taux de fausses prises et définissez une tendance de remplacement avant que l'usure ne provoque un arrêt.

Ce qui se passe une fois les buses livrées

Southern Machinery conçoit et fabrique à Shenzhen et assure le suivi des pièces expédiées.