Fabricante de boquillas y pinzas SMT a medida

De una muestra de componente a un utillaje validado, en nueve pasos

Cada paso de abajo produce algo que usted puede ver. Nada se presupuesta solo con una descripción escrita.

• Recibir el componente. Envíe la pieza, idealmente de diez a quince centímetros de cinta o un tubo, o un plano con las cotas críticas indicadas.
• Medir lo que importa. Perfil exterior, la cara sobre la que apoya el utillaje, masa, centro de gravedad y cualquier patrón de patillas o terminales.
• Elegir el método de manipulación. Vacío, mordazas de fricción, un híbrido de ambos o una ranura. El método sigue al componente, no a la máquina.
• Modelar la mordaza. Geometría CAD con los chaflanes y radios que permiten al componente entrar en las mordazas sin salir descentrado.
• Comprobar la estructura. Secciones más gruesas donde la mordaza recibe la carga de flexión durante la aceleración, para que el cabezal no tenga que compensar por software un utillaje flexible.
• Mecanizar y ajustar. Cuerpo y mordaza se cortan a la interfaz que su cabezal espera, de modo que el utillaje asiente y repita a la misma altura en cada ciclo.
• Probar con su componente. Ciclos de recogida y colocación con su propia pieza, a velocidad de producción, con la tasa de recogida registrada y enviada junto con el utillaje.
• Validar el material. Acero de tungsteno, cerámica, acero de diamante o una punta blanda, elegidos frente al desgaste, la estática y la fragilidad del componente.

Tres familias de utillaje a medida y los componentes para los que se construye cada una

Estas tres cubren la mayor parte de lo que pide un presupuesto EMS. La galería de fotografías de más abajo recoge el resto.

• Boquillas pinza a medida sobre un cuerpo mecanizado. Tres cuerpos de boquilla pinza fotografiados en el banco, cada uno mostrando la mordaza de dos dientes que se cierra sobre el componente.
• Boquillas de vacío serie 500. Dos boquillas de la serie 500: la tapa verde, el muelle que mantiene la punta flexible y el cuerpo de aluminio mecanizado que asienta en el cabezal.
• Boquilla pinza JUKI, 2071. El utillaje que da las cifras a esta página: ancho y altura de brazo 7 mm, mordazas cerradas a 8,5 mm, abiertas a 18,5 mm, para componentes de 9,5 mm a 17,5 mm.

Donde nuestros propios documentos no coinciden, impresos uno al lado del otro

Estos son los puntos en los que dos fuentes nuestras dan cifras distintas. No las hemos promediado ni hemos elegido una. Pídanos el plano vigente para su configuración antes de pedir.

Qué utillaje maneja cada familia de componentes

Un mapa rápido desde el componente que tiene delante hasta el utillaje que lo recoge. Donde hay una cifra publicada se imprime; donde no la hay, la fila lo dice.

Qué se puede cambiar en un utillaje a medida

Cada una de estas es una decisión que usted puede tomar antes de que se libere el plano.

• Método de manipulación. Vacío, mordazas de fricción, híbrido de succión más mordazas, o una ranura, elegidos por la forma del componente.
• Material de punta y mordaza. Acero de tungsteno, cerámica, acero de diamante, o una punta de caucho y silicona para caras delicadas.
• Longitud del cuerpo e interfaz. Cortado a la interfaz que su cabezal espera, para que asiente sin adaptador.
• Recubrimientos y acabado superficial. Un recubrimiento para evitar que los componentes pegajosos o blandos se adhieran a la punta.
• Antierror. Encaje asimétrico en mordazas parecidas, para que un utillaje no pueda montarse al revés.
• Marcado e identificación. El código de pieza grabado en el cuerpo, para identificar un utillaje en un banco sin medirlo.

Qué ocurre cuando llega el utillaje

Seis pasos, y el primero es el único que suele dar problemas.

• Montar y comprobar la altura de asiento. Asiente el utillaje y luego compruebe la altura de la punta contra la referencia del cabezal antes de ejecutar un ciclo.
• Enseñar la posición de recogida. Fije el punto de recogida en los datos del componente y verifíquelo con la cámara del cabezal.
• Ajustar la fuerza de colocación. Empiece bajo para un componente frágil y súbalo hasta que la colocación repita, no hasta que asiente una vez.
• Ejecutar la prueba de tasa de recogida. Cincuenta ciclos a velocidad de producción, contando los fallos, antes de que el utillaje entre en el programa.
• Fijar el intervalo de inspección. Decida cada cuánto se comprueba la punta y póngalo en el plan de mantenimiento en lugar de reaccionar a un fallo.
• Tener el repuesto. Un segundo utillaje en el estante convierte un fallo de utillaje en un cambio, no en una parada de línea.

Lo que recibe después de enviar el utillaje

Cuatro cosas, y ninguna depende de un contrato de servicio.