Fabricante de bicos e garras SMT sob medida

De uma amostra de componente a uma ferramenta validada, em nove passos

Cada passo abaixo produz algo que você pode ver. Nada é orçado apenas a partir de uma descrição escrita.

• Receber o componente. Envie a peça, de preferência de dez a quinze centímetros de fita ou um tubo, ou um desenho com as cotas críticas indicadas.
• Medir o que importa. Perfil externo, a face em que a ferramenta se apoia, massa, centro de gravidade e qualquer padrão de terminais ou pinos.
• Escolher o método de manuseio. Vácuo, garras de fricção, um híbrido dos dois ou uma ranhura. O método segue a peça, não a máquina.
• Modelar a garra. Geometria CAD com os chanfros e raios que deixam a peça entrar nas garras sem sair fora de centro.
• Conferir a estrutura. Seções mais grossas onde a garra recebe a carga de flexão durante a aceleração, para que a cabeça não precise compensar por software uma ferramenta flexível.
• Usinar e ajustar. Corpo e garra são cortados na interface que a sua cabeça espera, para a ferramenta assentar e repetir na mesma altura a cada ciclo.
• Testar com o seu componente. Ciclos de coleta e colocação com a sua própria peça, em velocidade de produção, com a taxa de coleta registrada e enviada junto com a ferramenta.
• Validar o material. Aço de tungstênio, cerâmica, aço de diamante ou uma ponta macia, escolhidos frente ao desgaste, à estática e à fragilidade do componente.

Três famílias de ferramenta sob medida e as peças para as quais cada uma é feita

Estas três cobrem a maior parte do que um orçamento EMS pede. A galeria de fotografias mais abaixo traz o resto.

• Bicos de garra sob medida em um corpo usinado. Três corpos de bico de garra fotografados na bancada, cada um mostrando a garra de dois dentes que fecha sobre o componente.
• Bicos de vácuo série 500. Dois bicos da série 500: a tampa verde, a mola que mantém a ponta flexível e o corpo de alumínio usinado que assenta no cabeçote.
• Bico de garra JUKI, 2071. A ferramenta que fornece os números desta página: largura e altura do braço 7 mm, garras fechadas em 8,5 mm, abertas em 18,5 mm, para componentes de 9,5 mm a 17,5 mm.

Onde os nossos próprios documentos discordam, impressos lado a lado

Estes são os pontos em que duas fontes nossas dão números diferentes. Não fizemos média nem escolhemos uma. Peça-nos o desenho vigente para a sua configuração antes de encomendar.

Qual ferramenta manuseia cada família de componentes

Um mapa rápido da peça que está à sua frente até a ferramenta que a coleta. Onde há número publicado ele é impresso; onde não há, a linha diz isso.

O que pode ser alterado numa ferramenta sob medida

Cada uma destas é uma decisão que você pode tomar antes de o desenho ser liberado.

• Método de manuseio. Vácuo, garras de fricção, híbrido de sucção com garras, ou uma ranhura, escolhidos pela forma da peça.
• Material da ponta e da garra. Aço de tungstênio, cerâmica, aço de diamante, ou uma ponta de borracha e silicone para faces delicadas.
• Comprimento do corpo e interface. Cortado na interface que a sua cabeça espera, para assentar sem adaptador.
• Revestimentos e acabamento superficial. Um revestimento para impedir que peças pegajosas ou macias adiram à ponta.
• À prova de erro. Encaixe assimétrico em garras parecidas, para uma ferramenta não poder ser montada ao contrário.
• Marcação e identificação. O código da peça gravado no corpo, para identificar uma ferramenta na bancada sem medi-la.

O que acontece quando a ferramenta chega

Seis passos, e o primeiro é o único que costuma dar problema.

• Montar e conferir a altura de assentamento. Assente a ferramenta e depois confira a altura da ponta contra a referência da cabeça antes de rodar um ciclo.
• Ensina a posição de coleta. Defina o ponto de coleta nos dados do componente e verifique com a câmera da cabeça.
• Ajustar a força de colocação. Comece baixo para uma peça frágil e suba até a colocação repetir, não até assentar uma vez.
• Rodar o teste de taxa de coleta. Cinquenta ciclos em velocidade de produção, contando as falhas, antes de a ferramenta entrar no programa.
• Fixar o intervalo de inspeção. Decida de quanto em quanto tempo a ponta é conferida e coloque isso no plano de manutenção, em vez de reagir a uma falha.
• Manter o sobressalente. Uma segunda ferramenta na prateleira transforma uma falha de ferramenta em troca, não em parada de linha.

O que você recebe depois que a ferramenta é enviada

Quatro coisas, e nenhuma depende de contrato de serviço.