S-300B Machine de formage et mise en bande radiale

Neuf postes entre le bac en vrac et la bande scellée

La liste des postes suit la visite de la machine en atelier et le manuel du fournisseur pour cette classe de machine. Elle décrit l'ordre dans lequel les pièces circulent, pas l'implantation physique de l'armoire.

• Alimentation en vrac. Une cuve vibrante extrait les composants en vrac d'un bac et les oriente sur une piste linéaire. Un capteur sur la cuve arrête la cuve lorsque la piste est pleine et un capteur sur la piste ralentit la machine lorsque la piste se vide, de sorte que la machine suit l'alimentation au lieu de la combattre.
• Écartement des pattes. Un écarteur ouvre les deux pattes avant que quoi que ce soit d'autre ne touche le corps. Le faire en premier est ce qui empêche la matrice de se fermer sur une patte croisée, et c'est pourquoi la machine peut traiter des pièces directement sorties d'un sachet, sans tri préalable.
• Formage des pattes. Une matrice intégrée presse les pattes au pas formé : 2.5 mm, 3.5 mm ou 5.0 mm en standard. La matrice est d'une seule pièce, donc un changement de pas est un changement de matrice, et la matrice se démonte avec quatre vis.
• Contrôle de polarité. La polarité de la pièce est mesurée. Pour un condensateur électrolytique radial, une LED ou une diode, c'est la différence entre une carte qui fonctionne et une carte qui revient, et c'est vérifié avant que la pièce ne soit engagée dans la bande.
• Réorientation. Si la polarité est à l'envers par rapport à la bande en cours de construction, un poste de réorientation retourne la pièce au lieu de la rejeter. Les deux sens sont sélectionnables, la bande peut donc être construite patte positive en premier ou patte négative en premier, selon ce qu'attend votre inséreuse.
• Test de valeur. Avec le testeur correspondant installé, la machine lit la capacité et la résistance et les compare à la fenêtre que vous définissez. C'est le poste qui attrape le sachet mélangé : une valeur erronée qui serait sinon mise en bande, emboîtée et expédiée comme une bonne pièce.
• Coupe des pattes. Les pattes trop longues sont coupées à longueur avant la mise en bande. Les pièces dans la plage standard passent sans être touchées ; les pièces à pattes longues sont coupées au poste pour que la hauteur de bande finie soit uniforme au lieu de varier avec la longueur de patte entrante.
• Éjection des rebuts. Un volet reste ouvert pour une bonne pièce et fait tomber une pièce défaillante dans une goulotte. Les rebuts quittent la machine par un tube vers un bac de rebut, physiquement séparés du flux bon, de sorte qu'une pièce défaillante ne peut pas être réintroduite par un opérateur fatigué en fin de poste.

Où va l'argent à l'intérieur de la machine

Trois choses décident si une bandeuse tourne encore la dixième année : ce qui l'entraîne, en quoi sont faites les pièces mobiles, et si vous pouvez encore obtenir les outillages. Les trois sont énoncées dans la fiche produit et les trois sont visibles sur les photographies de la machine.

• Commande par servomoteur au lieu d'un embrayage. L'entraînement utilise un système de commande par servomoteur à la place de l'embrayage mécanique traditionnel. L'embrayage est l'ensemble qui s'use, patine et finit par se gripper sur cette classe de machine, et c'est la plus grande source isolée d'arrêts non planifiés. Le supprimer supprime le mode de défaillance, pas seulement le symptôme.
• Cames importées, rectifiées à 0.01 mm. Toutes les cames sont des pièces d'origine importées avec une précision de rectification de 0.01 mm. À 180 pièces par minute, le jeu de cames détermine si la machine tourne silencieusement ou se disloque : 0.01 mm est la différence entre un formage de pattes régulier et une matrice qui se ferme une fraction trop tôt toutes les mille pièces.
• Outillages en matériau spécial et matrice intégrée. Le chargeur à crémaillère carrée, les outillages de précision et la matrice de formage sont réalisés dans des matériaux spéciaux sur une ligne d'axe précise. La matrice est intégrée plutôt qu'assemblée, de sorte que les cotes de formage restent justes et que le changement est rapide et n'endommage pas le produit. Deux jeux d'outillage couvrent Ф4-Ф6 et Ф8-Ф10.

Là où les documents divergent

Un tableau de caractéristiques qui choisit silencieusement l'un de deux chiffres vaut moins qu'un tableau qui montre les deux. Six paramètres ci-dessous ne concordent pas entre les documents fournis, ou ne sont énoncés que dans l'un d'eux. Confirmez chacun sur le plan en vigueur de votre configuration avant de commander.

Ce que valent 180 composants par minute sur un poste

La plage publiée est 180 ± 20 composants par minute. Le tableau convertit cette plage en volume par heure, par poste et par mois, afin que le chiffre avec lequel vous planifiez soit un chiffre que vous avez choisi et non un chiffre qu'on vous a donné.

Ce qui se configure, pas seulement ce qui se liste

Une bandeuse n'est utile que si la matrice, les outillages et la bande correspondent tous au composant que vous traitez réellement. Voici les points à régler avec la commande et non après.

• Matrice de formage pour votre pas. Les matrices de 2.5 mm, 3.5 mm et 5.0 mm sont standard. 7.5 mm, 10 mm, 15 mm et au-delà se commandent séparément. Un changement de matrice est une opération à quatre vis, donc une usine qui tourne deux pas peut avoir les deux.
• Second jeu d'outillage pour l'autre plage de diamètre. Ф4-Ф6 et Ф8-Ф10 utilisent chacun leur propre jeu d'outillage. Si votre mix de composants couvre les deux plages, commandez les deux jeux avec la machine plutôt que de découvrir le manque au premier changement.
• Sortie enroulée au lieu de la sortie en boîte. L'emballage en boîte (ammo) est la sortie standard. Enroulé sur bobine est la configuration à spécifier si votre inséreuse prend des bobines : voyez le tableau des points ouverts, car les deux documents fournis la traitent différemment.
• Testeur de capacité et de résistance. La fonction de test et de tri fonctionne lorsque le testeur correspondant est installé. Sans lui la machine forme et met en bande quand même ; avec lui, la machine rejette en plus les pièces hors fenêtre avant qu'elles n'atteignent la bande.
• Pas de perçage de bande non standard. 12.7 mm est standard. Les autres pas de perçage sont personnalisés sur demande, et 15 mm apparaît comme option dans la documentation fournisseur pour cette classe : confirmez par rapport à la spécification de bande de votre inséreuse.
• Outillage de cuve et de piste pour votre composant. La cuve et la piste linéaire sont usinées pour le corps du composant. Envoyez le plan et un échantillon de la pièce, car une cuve qui fait tourner un électrolytique de 6 mm ne fera pas nécessairement tourner un MKT carré du même diamètre.

Six étapes de votre liste de composants à une bande validée

L'ordre du travail compte plus que sa vitesse. La plupart des problèmes de bandeuse imputés à la machine sont une spécification de bande qui n'a jamais été convenue avant que la matrice ne soit taillée.

• Convenir de la spécification de bande. Avant que quoi que ce soit ne soit construit : pas de patte, sens de polarité, hauteur de mise en bande, pas de perçage, largeur et épaisseur du papier, largeur de bande supérieure, en boîte ou en bobine. Ce seul document décide de la matrice, des outillages et des consommables.
• Confirmer le composant. Envoyez le plan du composant et un échantillon physique. Le diamètre du corps, la hauteur du corps, le diamètre de patte, la longueur de patte et la forme du corps déplacent l'outillage et l'usinage de la cuve.
• Préparer l'établi, l'énergie et l'air. 220 V monophasé à 1.6 kW, 4-5 kg/cm² d'air propre et sec, et un sol de niveau pour une machine dans la plage 700-900 kg. Laissez l'accès sur les quatre côtés : la cuve, le tube de rebut et l'extrémité de sortie doivent être accessibles.
• Régler la cuve et la piste. L'amplitude de la cuve, les positions des capteurs de piste et l'écarteur se règlent par rapport au composant réel, pas par rapport à un plan. C'est l'étape où un mauvais échantillon se manifeste comme un problème de cadence trois semaines plus tard.
• Valider la première bande. Faites tourner une bande complète, puis mesurez-la : pas, hauteur de mise en bande, sens de polarité, positions des trous, et comparez l'échantillon au plan du composant. Conservez la bande mesurée comme référence pendant toute la vie de la machine.
• Livrer avec une fiche de maintenance. Formation des opérateurs sur l'écran tactile, les pages de paramètres et la liste des alarmes, plus une fiche de maintenance écrite avec les points de lubrification et les intervalles d'inspection des cames et des capteurs pour vos propres dossiers.

Ce qui se passe après l'arrivée de la machine

Une bandeuse est un projet d'outillage autant qu'un achat de machine. Voici les quatre volets du service qui décident si elle continue de tourner.