Boquillas de succión JUKI SMT - Fabricante para ensamblaje PCB de EMS inteligentes

Del plano del componente a una boquilla que funciona

Seleccionar una boquilla de succión es una secuencia breve y repetible: medir la pieza, elegir la familia de puntas, dimensionar el calibre al ancho del componente y confirmar el vástago, el material y la prueba de succión. Southern Machinery ejecuta esta secuencia con tu componente real, no con una foto del catálogo.

• Medir el componente. Registra el ancho, largo, alto y peso del cuerpo. El ancho define el calibre; el peso define el vacío.
• Elegir la familia de puntas. Los chips planos usan punta de vacío. Los terminales y las ranuras usan boquilla de ranura; las piezas voluminosas o polarizadas usan boquilla de pinza o de tubo.
• Dimensionar el calibre al ancho. El catálogo asigna cada boquilla estándar a un ancho de componente aplicable, por lo que el calibre se elige de una banda publicada, no a ojo.
• Emparejar el vástago y el deslizador. La boquilla debe asentarse en el cabezal JUKI correcto y, cuando corresponda, en el vástago estándar del cambiador automático de herramientas (ATC).
• Elegir material y punta. Los cuerpos estándar son de aleación de cobre; las puntas de paso fino usan copas de poliuretano; las boquillas de tubo usan puntas de goma intercambiables.
• Mecanizar la geometría de la punta. El diámetro exterior e interior, el chaflán y el ancho de ranura se mecanizan según el plano para que el sello se forme en la primera toma.
• Probar la tasa de succión. La boquilla se comprueba con la pieza antes de enviarse; Southern Machinery cita una tasa de succión del 99.99 por ciento en sus propias presentaciones.
• Instalar y ajustar. Montarla en el cabezal, fijar la altura de succión y el vacío, y luego confirmar la ventana de succión en la máquina.

Tres familias de boquillas cubren la gama de máquinas de montaje JUKI

El catálogo de aplicación de JUKI agrupa sus boquillas estándar por cabezal y serie de máquina. Southern Machinery fabrica conforme a esos grupos y a las familias especiales que enumera el mismo catálogo.

• Serie 500 - cabezales 2000 / FX-1. Las puntas 501 a 508 sirven a los cabezales de visión y láser KE-2010, 2020, 2030, 2040, 2050, 2060 y FX-1, con calibres de 0.7 mm a 9.5 mm. Existen dos revisiones de número de parte; ver Puntos abiertos.
• 1xx y 2xx - cabezales de la serie 700. En la serie 700, las 101 a 106 equipan los cabezales de alineación por láser y las 201 a 204 los de alineación por visión, con diámetros exteriores de 1.0 mm a 9.5 mm.
• Ranura, pinza y tubo - forma especial. Las boquillas de ranura sujetan terminales, las de pinza manejan piezas voluminosas o polarizadas en un rango de agarre de 0.8 a 5.2 mm, y las de tubo transportan cuerpos grandes y zócalos; todas listadas para las familias 700 y 2000.

Donde los documentos discrepan, los dos valores siguen en la página

Una tabla de boquillas que elige en silencio uno de dos números vale menos que una que muestra ambos. Los seis puntos siguientes se enuncian de forma distinta en los documentos suministrados, o aparecen en uno solo de ellos. Confirma cada punto con el plano vigente de tu cabezal y configuración antes de hacer un pedido.

Qué familia de boquillas va con qué máquina de montaje JUKI

El catálogo de aplicación de JUKI asigna las series de máquinas a los tipos de boquilla. La tabla resume esa asignación y las dos revisiones de número de parte de la serie 500, para que compruebes la compatibilidad antes de especificar.

Qué eliges al pedir una boquilla

Cada una de estas opciones es una familia documentada en el catálogo o en las presentaciones de Southern Machinery, no un proyecto de ingeniería a medida.

• Puntas de vacío estándar. Las familias 500, 1xx y 2xx para chips planos, MELF, tantalio, SO, QFP y BGA, dimensionadas por ancho de componente.
• Boquillas de ranura. Para componentes con terminales y conectores; el ancho y el largo de la ranura están publicados por tipo en las familias 700 y 2000.
• Boquillas de pinza. Sujetan mecánicamente piezas voluminosas o polarizadas en un rango de agarre de 0.8 a 5.2 mm, en lugar de depender solo del vacío.
• Boquillas de tubo. Para cuerpos grandes, zócalos y blindajes, con puntas de goma intercambiables que protegen la pieza.
• Compatible con el cambiador automático de herramientas. Las boquillas a medida se construyen sobre el vástago del deslizador estándar y el cambiador automático de herramientas estándar.
• Diseño a medida. Southern Machinery diseña y fabrica según tu plano cuando una punta estándar no conviene al componente.

Seis pasos de la boquilla en la mano a la primera toma limpia

Una boquilla solo rinde cuando está correctamente asentada, calibrada y programada. Estos son los seis pasos que aplica Southern Machinery cuando una boquilla se monta en un cabezal.

• Confirmar la familia. Verifica el tipo de boquilla contra la serie de tu cabezal: 500 para 2000 / FX-1, 1xx / 2xx para la serie 700.
• Comprobar la revisión de parte. En la serie 500, confirma si tu máquina usa el número de parte original o el nuevo antes de montar.
• Asentar en el vástago. Monta en el deslizador correcto y, cuando corresponda, en el cambiador automático de herramientas; confirma que la boquilla gire bien centrada.
• Ajustar el calibre a la pieza. Empareja el calibre de la punta con la banda de ancho del componente para que el sello de vacío se forme en la primera toma.
• Programar altura de succión y vacío. Ajusta la altura de succión, el tiempo de permanencia y el nivel de vacío en la máquina y verifica la ventana de succión.
• Demostrar y registrar. Procesa la pieza, registra la tasa de errores de toma y define una tendencia de reposición antes de que el desgaste cause un paro.

Qué pasa después de que llegan las boquillas

Southern Machinery diseña y fabrica en Shenzhen y da soporte a las piezas que envía.