ماكينة الإدخال الشعاعي S3000 لتجميع اللوحات THT في مصانع EMS الذكية

ستّ حركات بين البكرة والرجل المثنية

التسلسل أدناه يتبع بنية الماكينة كما وردت في دليل مستخدم S3000. لا شيء هنا مستنتَج من صورة.

• تحميل الشريط على المحطات. تُحمَّل المكوّنات الشعاعية على الشريط في محطات التغذية: عشر قياسيًا، وأربع عشرة عندما يتطلّب تنوّع المنتجات ذلك. يتوفّر مغذٍّ صغير ومغذٍّ كبير قياسي، ويُضبطان وفق قائمة مكوّنات العميل.
• المغذّي يقطع ويسلّم. تقطع آلية التغذية المكوّنات على الشريط واحدًا واحدًا وفق برنامج الإدخال، وتسلّم كلًّا منها إلى ماسك السلسلة.
• السلسلة تحمل القطعة. تحمل سلسلة المكوّن من المغذّي إلى رأس الإدخال. يُحفظ الشد بشد ثابت مع شد تكيّفي بنابض على أربع بكرات مسنّنة، وهو ما يربطه الدليل مباشرة بتثبيت مستقر ودقيق للمكوّن.
• إزالة الشريط الورقي. تفصل محطة قطع الورق الشريط الورقي عن المكوّنات على السلسلة وتقطعه، واحدًا واحدًا. تُدار بأسطوانة هوائية وتتكوّن من آليات فصل وقطع وتثبيت.
• النقل إلى رأس الإدخال. يرفع ذراع النقل المكوّن من ماسك السلسلة ويسلّمه إلى الماسك الرئيسي في رأس الإدخال. يُدار بالسيرفو عبر لولب كُري، مع آلية دفع وتثبيت خاصة به.
• الإدخال والقطع والثني. يُدخل الرأس بأي زاوية من 0 إلى 360 درجة بزيادات درجة واحدة. أسفل اللوحة يقطع مقعد القطع الرجل إلى 1,5 ± 0,3 مم بالشفرة القصيرة أو 2,0 ± 0,3 مم بالشفرة الطويلة، ويثنيها من 10 إلى 15 درجة لتثبيت المكوّن.

أربع مجموعات فرعية تحمل العملية كلها

يقسّم الدليل الماكينة إلى هيكل، وطاولة X-Y، وآلية نقل، ورأس إدخال، ومقعد قطع الأرجل، ومغذٍّ، ومحطة قطع الورق، وآلية سلسلة، وطاولة نقل. هذه الأربع هي التي تحدّد ما تستطيعه الماكينة وما لا تستطيعه.

• الهيكل وتوزيع التحكم. أنبوب مربّع ملحوم، مُشكَّل بالتحكم الرقمي. تجلس آليات X-Y والقاعدة على سطح الطاولة، والعارضة ورأس الإدخال فوقه. التحكم الهوائي أسفل يسار الواجهة، وصندوق التحكم الكهربائي القابل للسحب على اليمين، ومحوّل العزل وخزان الهواء في الخلف يسارًا.
• طاولة X-Y. تنقل اللوحة إلى موضع الإدخال وفق إحداثيات البرنامج. سبيكة ألومنيوم خفيفة وعالية المتانة مع مكوّنات حركة خطية دقيقة. المحور Y يُدار بلولب كُري، والمحور X بلولب قيادي. تصل تغذية ناقل اللوحات إلى القضبان عبر ملامسات نابضية.
• رأس الإدخال. بنية مدمجة من لولب كُري وعمود مُسنَّن: محرك يُدير صامولة اللولب الكُري للحركة الرأسية للمحور H، وآخر يُدير صامولة العمود المُسنَّن للدوران بأي زاوية، ومحرك كبس يُدير عمودًا لامركزيًا وذراع ربط لقضيب الكبس. يذكر الدليل أن المغزل يستخدم لولبًا كُريًا مع عمود مُسنَّن في بنية مدمجة واحدة.
• مقعد قطع الأرجل. تتحكم الأسطوانات الهوائية في حركات الصعود والنزول والقطع: أسطوانة الصعود والنزول تحرّك أسطوانة القطع والشفرة رأسيًا، بينما تتحكم أسطوانة القطع في القطع بشكل مستقل. ضبط الزاوية بالسيرفو، ويوجد بلوك ضبط تمركز لتحسين قابلية التبادل بين المقاعد.

الأرقام المنشورة لا تتطابق كلها. إليك الطرفين.

تصف ثلاثة مستندات من ساوثرن ماشينري هذه الماكينة، وهي لا تتطابق في عدد من الأرقام. لا يُحسب متوسط لأي منها ولا يُختار أحدها بصمت. تُطبع كل قيمة مع المستند الذي جاءت منه، لتتمكن من التحقق منها بنفسك وتأكيد الرقم الحالي معنا قبل الطلب.

تحويل CPH إلى لوحات في الوردية

لا تكون السرعة الاسمية مفيدة إلا بعد قسمتها على عدد المكوّنات في اللوحة الواحدة. وهذه هي تلك القسمة، منفّذة بالأرقام المنشورة ولا شيء غيرها.

• الرقم الذي تطبعه الورقة. 20000 CPH تعني 333 مكوّنًا في الدقيقة. وبالسرعة الفعلية المنشورة في المستند نفسه، 10000 CPH، تصبح الساعة نفسها 167 مكوّنًا في الدقيقة. الرقمان موجودان في ورقة المواصفات على بُعد سطر واحد.
• اقسم على عدد المكوّنات. لوحة تحمل 180 مكوّنًا شعاعيًا تستغرق نحو 32 ثانية برقم المواصفة ونحو 65 ثانية برقم السرعة الفعلية. ولوحة تحمل 400 تستغرق نحو 72 ونحو 144 ثانية. ما يحتاجه مخطط الإنتاج هو عدد المكوّنات، لا تصنيف CPH.
• ما الذي يغيّر الرقم. زاوية الإدخال، وتغيّر مسافة الأرجل، ومقاس اللوحة، وعدد المحطات المحمّلة فعليًا، كلها تغيّر المعدّل الممكن. ويشير الدليل إلى أن السرعة النظرية يمكن رفعها بترقية نظام البرمجيات، وهو ادعاء عن وحدة التحكم لا عن الميكانيكا.
• أين تكمن المكسب الحقيقي. المكسب الذي يظهر أسرع في مراجعة التكاليف ليس معدّل الإدخال عادة. إنه الإدخال والتشكيل اليدويان اللذان تزيلهما الماكينة، وإعادة العمل على لوحات شُكّلت فيها مسافة الأرجل بمقياس خاطئ.

ستة بنود تغيّر ما تستطيعه الماكينة

هذه هي الخيارات التي تصفها المستندات بتفصيل يكفي لتسعيرها. كل خيار مذكور مع الادعاء المرتبط به، لتعرف أي جزء هو مواصفة وأي جزء هو تسويق.

• تعديل لثني 90 درجة بسعر 10 دولارات. يقيّم الكتيّب تعديل المغذّي الشعاعي لثني المكوّنات 90 درجة بمبلغ 10,00 دولارات. وبالنسبة للمكوّنات الشعاعية الطويلة التي لا تستلقي على اللوحة، فهو أرخص تحسين موثّق في المجموعة.
• خزان هواء مدمج. تحمل الماكينة خزان هوائها الخاص. ويعرضه الكتيّب كوسيلة لتقليل التوقّف وجهد الصيانة، بجعل تغذية الهواء أقل تأثرًا بما يحدث أعلى الخط.
• منظّم جهد مدمج 3 kVA. منظّم جهد 3 kVA مدمج، ويوصف بأنه يقلّل التوقّف ويحدّ من أعطال الدوائر. وفي المواقع التي يُشتبه في أن جودة التغذية سبب توقّفات غير مفسّرة، يكون هذا أول خيار يجب أخذه.
• صندوق تحكم بنمط الدُرج. يخرج صندوق التحكم الكهربائي من الهيكل. ويجلس الحاسوب الصناعي على غطائه، ومشغّلات السيرفو بالداخل، وهو ما يجعل الوصول الكهربائي الروتيني مهمة دقيقتين بدل فكّ لوحة كاملة.
• رؤية آلية مع تصحيح متعدّد النقاط للعلامات. يستخدم تصحيح موضع الثقوب نظام رؤية آلية بتصحيح بصري متعدّد النقاط للعلامات. ويوثّق دليل البرمجيات أيضًا ضبط تعريض الكاميرا حين تصعّب سطوع الثقوب قياس اللوحة.
• رسومات ثلاثية الأبعاد ورسوم متحركة للتدريب. يُسلَّم مواد التدريب كرسومات ورسوم متحركة ثلاثية الأبعاد، وهو ما يعرضه الكتيّب كوسيلة لفهم مبدأ العمل أفضل. والأهمية أكبر في المصانع التي يتناوب فيها المشغّلون بين الماكينات.

ستة متطلبات قبل وصول الماكينة

مصدرها جدول المعاملات في الدليل وقسماه الهوائي والكهربائي. وهي البنود التي تؤخّر التركيب عندما تُكتشف في اليوم نفسه بدلًا من قبلها.

• الكهرباء. 220 فولت تيار متردد أحادي الطور، 50/60 هرتز، حمل موصول 2,0 kVA، واستهلاك تشغيلي 1,6 kW. تأخذ مشغّلات السيرفو 220 فولت أحادي الطور وتُخرج 200 فولت ثلاثي الطور. ويوفّر مصدر تبديلي داخل الصندوق جهدي 24 و36 فولت مستمرًا.
• الهواء المضغوط. من 0,6 إلى 0,8 ميغاباسكال بمعدل 0,2 متر مكعب في الدقيقة. ويشدّد الدليل على أن الهواء يجب أن يُجفَّف بمجفّف ويُرشَّح قبل وصوله إلى الماكينة، ثم يمرّ بمفتاح يدوي ومنظّم ضغط ومرشّح زيت وكأس تذرية في طريقه إلى الخزان.
• المساحة والحمولة. الوحدة الرئيسية 1700 × 1500 × 1600 مم، وحامل التغذية 1600 × 500 × 900 مم، والوزن 800 كجم بعشر محطات أو 880 كجم حسب ورقة المواصفات. أكّد الرقم لتكوينك قبل تحديد تحمّل الأرضية.
• البيئة. درجة حرارة المحيط من 5 إلى 25 درجة مئوية، في بيئة غير رطبة وغير أكّالة. والضجيج المنشور للماكينة 80 ديسيبل. الرقمان من الدليل، ويستحقان المقارنة مع أرض المصنع الفعلية في الصيف.
• كثافة المكوّنات واللوحة. يجب أن تكون بين أجسام المكوّنات مسافة 1 مم، وألا تقلّ المسافة بين مكوّنات التثبيت السطحي والثقوب المطلوب الإدخال فيها عن 3 مم. هذه قاعدة تصميم للوحة لا حدّ للماكينة، وهي الأكثر إجبارًا على تغيير التصميم.
• مناولة اللوحات. تدعم الماكينة التحميل والتفريغ التلقائي للوحات، مع طاولتَي نقل متماثلتين على القضيبين الأيسر والأيمن. تُدار طاولتا النقل رأسيًا بأسطوانة هوائية ولا تنزلان من تلقاء نفسها بفترة قصيرة بعد قطع الهواء.

ما يحدث بعد أسبوع التركيب

تصف صفحة الخدمة في الكتيّب وجدول الصيانة في الدليل نصفَي التزام واحد. وكلاهما مذكور هنا كادعاء مع تسمية المصدر.

• دعم عالمي على مدار الساعة. تذكر ورقة المواصفات دعمًا عالميًا على مدار الساعة. وبالنسبة لماكينة بوردية واحدة، الأهمية أقل؛ أما لماكينة تعمل باستمرار فهو البند الذي يحدّد إن كانت الماكينة عنق زجاجة أم مجرّد تأخير.
• تركيب وتدريب مجانيان. التركيب والتدريب معلنان كمجانيين. وتشمل مواد التدريب الرسومات والرسوم المتحركة الثلاثية الأبعاد المذكورة، وهو ما يقصّر مسار المشغّلين الذين يتناوبون بين الماكينات.
• مدة يوم واحد لقطع الغيار. أُعلنت مدة يوم واحد لقطع الغيار. اقرأها مع ادعاء المراجع المتقاطعة مع Universal: فالتسليم السريع أقل أهمية إذا كانت القطعة أيضًا سهلة التوفير من مكان آخر.
• حل مخصّص في شهر واحد. أُعلنت مدة شهر واحد لحل مخصّص. والإدخال الشعاعي عمل مرتبط بمكوّنات محدّدة، لذا فالسؤال هو أي أجزاء التخصيص ميكانيكية وأيّها برمجية.
• جدول صيانة، لا مجرد قائمة قطع. يوثّق الدليل صيانة يومية وأسبوعية وشهرية وسنوية. ويوجد أيضًا روتين منشور لصيانة ماكينة شعاعية في كتالوج الفيديو، وهو أمر غير شائع ومفيد لتخطيط نوافذ التوقّف.
• البرمجة والتصحيح وتحديد الأعطال في واجهة واحدة. يصف الدليل تحكّمًا رقميًا يجعل البرمجة والتصحيح التلقائي والضبط وتحديد الأعطال أسرع وأكثر بديهية. ويوثّق دليل البرمجيات كل صفحة، بما فيها روتين اختبار المغذّيات والحركة النسبية لكل محور لتحديد الأعطال.

قطع التآكل مُسمّاة ومرقّمة ومجمّعة

المستند الرابع الذي تقوم عليه هذه الصفحة هو قائمة قطع الغيار للهيكل القياسي بمسافات 2.5 و5.0 و7.5 و10.0 مم. وهي ليست قائمة أسعار، بل قائمة مرقّمة لما يتآكل، ولأي مجموعة ينتمي، وكم وحدة تحملها الآلة.

• 56 موقعًا مرقّمًا ضمن عشر مجموعات. تمتد القائمة من طاولة العمل إلى مواد التشحيم، ويحمل كل موقع الكمية المركّبة في الآلة لا كمية الطلب الموصى بها. الإصدار 1.1، بتاريخ نوفمبر 2024.
• رأس الإدخال هو الأكثر تحميلًا. تقع 19 من المواقع الـ 56 في رأس الإدخال: الفكوك، وكابس المكوّنات، وأذرع الربط، والنوابض، ومحامل NSK. وهي المجموعة الأكثر حركة والأسرع تآكلًا.
• رأس قص الأطراف مُدرج بشكل منفصل. تغطي 9 مواقع شفرة القص، وشفرة الثني، والمسمار الصمّ، والنوابض، ووصلة الضبط التي تحدّد الطول النهائي للطرف وزاوية الثني.
• المكوّنات مُسمّاة بالعلامة التجارية لا برقم الرسم فقط. تظهر صمامات وأسطوانات AirTAC، ومرحّل 24 فولت، وبطارية الاحتياط للسيرفو، وشحم THK للسكك، وشحم الليثيوم BKD بالاسم. وقطعة التآكل التي يمكنك شراؤها محليًا أثمن من رقم قطعة مجرّد.
• أرقام القطع تتبع المجموعة التي تنتمي إليها. أحد عشر موقعًا تحمل رقم PIS-3000-، مجمّعة حسب رمز المجموعة: 02 لطاولة العمل، و04 لرأس الإدخال، و06 للتغذية، و11 لمحطة قص الورق. الرقم يدلّك على موضع القطعة.
• المواد الاستهلاكية تخضع للانضباط نفسه. تُدرج مواد التشحيم والزيوت بالتجميع والكمية والعلامة التجارية نفسها التي تُدرج بها القطع الميكانيكية. وهذا مهم لأن الادّعاء المنشور بشأن التكلفة الشهرية للتشغيل يقوم على هذه البنود بالتحديد.