Ligne d'insertion THT et brasage à la vague pour PCB de chargeurs mobiles
Ligne d'insertion automatique THT et de brasage à la vague pour chargeurs mobiles
Ligne THT clé en main pour PCB de chargeurs mobiles et adaptateurs : chargeur de PCB, insertrice radiale S3010A, insertrices S7020 pour bornes et composants atypiques, cellule à quatre têtes avec bols vibrants et alimentateurs vrac, brasage à la vague S-WS350 et sortie. Ligne 3D interactive, caractéristiques sourcées, vidéos, catalogues et calcul de retour sur investissement.
Condensateurs radiaux, broches secteur, connecteurs USB, transformateurs et selfs sont insérés par la machine, puis la carte part directement au brasage à la vague. Un seul fournisseur, un seul plan de ligne, conçu autour de la nomenclature de votre chargeur.
- 7
- postes dans la configuration de référence
- 12,000 CPH
- S3010A radiale, cadence réelle publiée
- ±0.05 mm
- précision d'insertion de la cellule à quatre têtes
- 50–350 mm
- largeur de PCB sur la machine à vague S-WS350
Points clés
Chargeur de PCB à magasins
Alimente la ligne en cartes de chargeur nues ou déjà passées en CMS depuis des magasins, sans opérateur en entrée de ligne.
Insertrice radiale S3010A
Insère les composants radiaux en bande : condensateurs électrolytiques, condensateurs Y, condensateurs film, LED et petites inductances, avec coupe et clinchage dans le même passage.
Insertrice de bornes S7020T
Deux têtes d'insertion placent broches secteur, bornes et picots depuis des alimentateurs à bobine ou à bol, sous n'importe quel angle par pas de 1°.
Insertrice de composants atypiques S7020A
Deux têtes pour les composants que les machines radiales ne prennent pas : fusibles, ponts redresseurs, connecteurs et composants en tubes.
Cellule quatre têtes S7040 pour composants atypiques
Quatre têtes servo avec bols vibrants et alimentateurs vrac à bande traitent transformateurs, selfs et connecteurs USB, les composants qui mobilisent encore le plus de main-d'œuvre.
Brasage à la vague S-WS350
Brasage double vague avec préchauffage à air chaud en quatre étapes, pilotage par PC et automate Siemens, et bain de brasure en inox 316.
Convoyeur de sortie et déchargeur
Refroidit et collecte les cartes brasées avant coupe des pattes, nettoyage, AOI ou test.
Spécifications
Valeurs telles que publiées dans les documents de Southern Machinery. Quand deux sources divergent, les deux valeurs sont affichées avec leur source.
| Cadence | 12,000 CPH · S3010A Radial Inserter (PDF) |
|---|---|
| Entraxe d'insertion | 2.5–10.0 mm (incl. 3.5 mm) · S3010A Radial Inserter (PDF) |
| Hauteur des composants | ≤ 22 mm · S3010A Radial Inserter (PDF) |
| Entrées d'alimentation | 10–100 · S3010A Radial Inserter (PDF) |
| Fiabilité | 1000 ppm · S3010A Radial Inserter (PDF) |
| Contrôle avant insertion | Component value and polarity · S3010A Radial Inserter (PDF) |
| Dimensions du PCB | 50×50 – 350×250 mm · THT line spec page |
| Dimensions (L×l×H) | 1750 × 1300 × 1600 mm · THT line spec page |
| Cadence | 12,000 CPH · S7020 Series brochure 2023 |
| Têtes d'insertion | 2 · S7020 Series brochure 2023 |
| Dimensions du PCB | 380 × 280 mm · S7020 Series brochure 2023 |
| Épaisseur des bornes | 0.5–1.2 mm · S7020 Series brochure 2023 |
| Angle d'insertion | 0–360°, 1° steps · S7020 Series brochure 2023 |
| Dimensions (L×l×H) | 1700 × 1300 × 1600 mm · S7020 Series brochure 2023 |
| Têtes d'insertion | 4 · Auto insertion solution (PDF) |
| Alimentateurs | 4 (tape or vibration) · Auto insertion solution (PDF) |
| Cadence | 4,000 CPH · Auto insertion solution (PDF) |
| Précision d'insertion | ±0.05 mm · Auto insertion solution (PDF) |
| Taille des composants | 3×3 – 30×30 mm · Auto insertion solution (PDF) |
| Hauteur des composants | ≤ 50 mm · Auto insertion solution (PDF) |
| Dimensions du PCB | 50×50 – 300×300 mm · Auto insertion solution (PDF) |
| Épaisseur du PCB | 0.8–5.0 mm · Auto insertion solution (PDF) |
| Dimensions (L×l×H) | 1200 × 1100 × 1600 mm · Auto insertion solution (PDF) |
| Poids | 1000 kg · Auto insertion solution (PDF) |
| Alimentation électrique | 220 V AC, 0.8 kVA · Auto insertion solution (PDF) |
| Pression d'air | 0.4–0.6 MPa · Auto insertion solution (PDF) |
| Pilotage | PC (Lenovo) + Siemens PLC · S-WS350 brochure |
| Largeur de PCB | 50–350 mm · S-WS350 brochure |
| Vitesse du convoyeur | 0.5–1.8 m/min · S-WS350 brochure |
| Préchauffage | 1800 mm, 3 PID zones, hot air, 9 kW · S-WS350 brochure |
| Bain de brasure | 316 stainless, 18 kW, up to 350°C · S-WS350 brochure |
| Capacité du bain | ≈ 380 kg · S-WS350 brochure |
| Vagues | 2 (high wave 30 mm, flat 5–12 mm) · S-WS350 brochure |
| Angle de brasage | 3–7° · S-WS350 brochure |
| Alimentation électrique | 380 V 3-phase, 19 kW · S-WS350 brochure |
| Dimensions (L×l×H) | 4200 × 1350 × 1650 mm · S-WS350 brochure |
| Poids | ≈ 1200 kg · S-WS350 brochure |
| Dimensions (L×l×H) | 850 × 140 × 260 mm · S-MVF01 brochure |
| Poids | 12 kg · S-MVF01 brochure |
| Taille des composants | 3×3×3 – 20×20×20 mm · S-MVF01 brochure |
Afficher 8 lignes de plus
| Composants types | Connectors, buzzers, terminal posts, square capacitors · S-MVF01 brochure |
|---|---|
| Cycle d'alimentation | 1.5–2 s · S-MVF01 brochure |
| Précision d'insertion | ±1 mm · S-MVF01 brochure |
| Pression d'air | 0.4–0.6 MPa · S-MVF01 brochure |
| Essai de mise en service | 1,000 continuous feeds; 48 h ageing · S-MVF01 brochure |
| Dimensions (L×l×H) | 1150 × 750 × 1350 mm (SLD250) · THT line spec page |
| Dimensions du PCB | 50×50 – 530×250 mm · THT line spec page |
| Dimensions (L×l×H) | 1550 × 750 × 1350 mm (SUL250) · THT line spec page |
Modèles, comparaisons et points ouverts
Which charger part goes on which machine (7 lignes)
| Component | Package | Station | Feeding |
|---|---|---|---|
| Electrolytic capacitors (E-cap) | Radial, taped | S3010A | Tape feeder |
| Y-capacitor, film capacitor | Radial, taped | S3010A | Tape feeder |
| AC input pins, terminals | Reel or loose | S7020T | Reel or bowl feeder |
| Fuse, bridge rectifier | Loose or tube | S7020A | Bowl or tube feeder |
| Transformer, common-mode choke | Loose (bulk) | S7040 | Bowl or S-MVF01 bulk feeder |
| USB-A / USB-C connector | Loose or tray | S7040 | Bulk or tray feeder |
| All through-hole joints | PCBA | S-WS350 | Conveyor, titanium fingers |
Where our own documents disagree (10 lignes)
| Topic | Figure A | Figure B | How to read it |
|---|---|---|---|
| S3010A speed | 12,000 CPH real throughput (S3010A PDF) | Up to 20,000 CPH (line spec page) | Plan a shift on 12,000; treat 20,000 as a ceiling. |
| S3010A insertion span | 2.5–10.0 mm incl. 3.5 mm (S3010A PDF) | 5–30 mm (line spec page) | Confirm the span for each charger capacitor. |
| S3010A feeder stations | 10 to 100 inputs, scalable (S3010A PDF) | 10 stations (line spec page) | 10 is the base build; more stations are options. |
| S7020T speed | 12,000 CPH (S7020 brochure) | 0.6 s per point (line spec page) | The per-point figure is the realistic planning value. |
| S7020T footprint | 1700 × 1300 × 1600 mm (S7020 brochure) | 1450 × 1300 × 1600 mm (line spec page) | Use the larger figure for floor planning. |
| Odd-form speed | 4,000 CPH, 4 heads (solution PDF) | 0.7 s per part, S7900 (line spec page) | Different platforms; the board decides the real cycle. |
| S-MVF01 feeding cycle | ≤ 1 s (brochure, page 1) | 1.5–2 s (technical parameters) | Size the bulk feeder on 2 s. |
| S-WS350 preheat length | About 2000 mm (feature page) | 1800 mm (spec table) | Same brochure, two pages; confirm on order. |
| S-WS350 pot temperature | Max 300°C (feature page) | Room temp to 350°C (spec table) | Lead-free work sits well below either limit. |
| Model names in the drawing | S350B wave, S7020A odd-form (file name) | S-WS350 wave, S7040 label (brochure, drawing) | Names to be confirmed in the quotation. |
En détail
Quel composant du chargeur sur quelle machine
Une carte typique de chargeur USB ou d'adaptateur, répartie par boîtier et mode d'alimentation. C'est votre nomenclature qui fixe la répartition finale : envoyez-la et nous vous la retournons annotée ligne par ligne.
Là où nos propres documents divergent
Nous publions les deux chiffres plutôt que de retenir le plus flatteur. Basez votre planification sur la valeur prudente et laissez un essai sur votre carte trancher.
Vidéos
Extraits de la chaîne YouTube de Southern Machinery. Rien n'est chargé depuis YouTube avant que vous lanciez la lecture.
Catalogues et documents
- 3DSouthern-Machinery-YouTube-Video-Board
- PDFS3010A Radial Inserter
- PDFS3010A Radial Machine Automation Solution
- PDFS7020 Series PIN / Eyelet / Terminal Insertion Machine
- PDFS7020 THT Odd Form Insertion Product Description
- PDFShenzhen Southern Machinery Auto Insertion Solution
- PDFS-MVF01 Belt Bulk Feeder
- PDFS-WS350 Wave Soldering Machine
- PDFPCB Loader / Unloader
- PDFS3010A Radial Insertion Machine Operation Manual
- PDFS7020T Terminal Insertion Machine User's Manual
- PDFTHT PCB Design Guideline 2022
- XLSXTHT Insertion ROI Calculator
- 3DSouthern-Machinery-Product-Catalog-Board
- LINKMachine catalog · file.autoinsertion.com
Notes d'ingénierie
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Questions fréquentes
Une même ligne peut-elle produire des cartes de chargeur USB-A et USB-C ?
Oui, si les largeurs de carte conviennent aux convoyeurs et que chaque connecteur dispose de son préhenseur et de son alimentateur. Changer de connecteur revient à changer d'alimentateur et de préhenseur, pas de machine. Nous vérifions les deux cartes avant de chiffrer.
Quels composants de chargeur restent généralement en insertion manuelle ?
Les composants à pattes facilement déformables, sans repère physique d'orientation ou dont le rapport longueur/hauteur est inférieur à 1:1,2 se prêtent mal à l'alimentation en vrac. Les faisceaux de câbles restent aussi le plus souvent manuels. Nous les signalons sur votre nomenclature.
Dois-je acheter toute la ligne dès le départ ?
Non. Beaucoup de clients commencent par l'insertrice radiale S3010A ou une cellule pour composants atypiques et ajoutent des postes ensuite. Les convoyeurs utilisent le standard SMEMA : les nouvelles machines s'intègrent sans difficulté.
La machine à vague est-elle prête pour le sans plomb ?
La brochure S-WS350 mentionne la brasure sans plomb et étain-plomb, un bain en inox 316 et deux vagues. Les profils sont réglés sur site avec votre flux et votre carte.
Quelle est la réactivité du support en cas d'arrêt machine ?
Nous répondons sous 2 heures, transmettons un premier plan d'action le jour même et un plan de résolution sous 3 jours. Les pièces détachées partent de Shenzhen et nos ingénieurs se déplacent pour l'installation et la formation.
Puis-je voir ma propre carte tourner avant d'acheter ?
Oui. Envoyez des échantillons de votre carte de chargeur et de vos composants ; nous les passons sur nos machines et vous envoyons une vidéo accompagnée d'un rapport de retour sur investissement d'une page.
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Certains détails techniques de cette page (tableaux, titres de documents) sont affichés en anglais, tels que publiés.
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