Plateau ESD à alvéoles

Six pièces, un plateau, sans outil

Le plateau s’assemble à partir d’un fond moulé, d’une mousse de fond, de deux longueurs de séparateur ondulé et d’un couvercle. Chaque pièce se remplace seule, et c’est ce qui fait d’une reconfiguration d’alvéoles une affaire de cinq minutes plutôt qu’une commande.

• Fond conducteur moulé. La coque qui porte tout le reste : polypropylène conducteur, moulé avec des poteaux d’angle qui positionnent le couvercle et empêchent les plateaux empilés de glisser.
• Mousse de fond EVA antistatique. Une mousse de 457 x 289 x 5 mm repose à plat dans le fond. Elle amortit les extrémités de pattes, empêche les petites pièces de se glisser sous un séparateur et donne au plateau un fond souple.
• Trois séparateurs longs. Plaque ondulée antistatique coupée à 457 mm, sur toute la longueur intérieure. Trois d’entre eux définissent quatre rangées sur la largeur de 289 mm.
• Quatre séparateurs courts. La même plaque coupée à 289 mm, croisant les séparateurs longs. Quatre d’entre eux définissent cinq colonnes sur la longueur de 457 mm.
• Le quadrillage obtenu. Quatre rangées par cinq colonnes donnent 20 cases d’environ 91 x 72 mm. Ce pas convient à la plupart des composants à insertion traversante, des connecteurs et des petits sous-ensembles.
• Reconfigurer sans recommander. Retirez un séparateur et les cases de part et d’autre n’en font plus qu’une. Déplacez-le et le pas change. Le plateau suit la nomenclature au lieu que la nomenclature attende un plateau.
• Couvercle posé, non vissé. Un couvercle en plaque ondulée de 457 x 289 x 5 mm se pose sur les poteaux d’angle. Rien à perdre, rien à visser, et le plateau se ferme d’un seul geste.
• Empiler et imbriquer. Les plateaux fermés s’empilent sur leurs poteaux et s’imbriquent vides. Le stockage grandit vers le haut plutôt qu’en surface, ce qui est généralement la capacité la moins chère qu’une usine puisse ajouter.

Trois pas d’alvéoles couvrent presque toute une ligne THT

La taille de case décide de l’usage du plateau. Les petites cases séparent les composants chip ; les grandes accueillent bobines, tubes et sous-ensembles. La coque est souvent la même : c’est le jeu de séparateurs qui change.

• Quadrillage fin, jusqu’à 80 cases. Cases de 36 x 18 mm ou 40 x 24 mm. Pour les composants chip, les petits circuits intégrés et tout ce où le risque réel est d’avoir deux références dans la même case. Les cases sont peu profondes, les pièces ne migrent donc pas d’une case à l’autre.
• Quadrillage standard, 20 cases. Cases d’environ 91 x 72 mm dans un plateau de 457 x 289 x 45 mm. Le pas qui convient aux résistances à insertion traversante, aux condensateurs, aux connecteurs et aux pièces de forme irrégulière, et celui du plan d’assemblage fourni avec la demande.
• Cases larges, 10 cases. Cases de 168 x 64 mm. Pour les bobines de ruban, les tubes à bâtonnets, les gros connecteurs et les sous-cartes préassemblées qui doivent voyager sans se toucher.

Points ouverts, tels quels

Six paramètres ne concordent pas entre les documents fournis. Ils sont imprimés ici côte à côte plutôt que moyennés, résolus en silence ou omis. Chacun est une question à trancher dans le devis, pas après la découpe du moule.

Ce que contient un plateau, case par case

La capacité est fixée par le pas des cases, pas par l’encombrement du plateau. À une pièce par case, le décompte ci-dessous est celui que vous préparez sans recompter. Mettre deux pièces dans une case est possible, et c’est exactement ce que le quadrillage existe pour éviter.

Tous les paramètres sont ajustables

Envoyez les dimensions du composant, la température du process et la quantité nécessaire par carte. Le plateau est dimensionné pour les pièces, et non les pièces pour le plateau.

• Dimensions sur mesure. Tout encombrement extérieur et toute profondeur intérieure. Un moule neuf demande généralement 15 à 25 jours, la géométrie est donc validée avant la découpe.
• Nombre et disposition des cases. De deux cases larges à 80 cases fines. Comme les séparateurs sont des pièces distinctes, un plateau couvre plusieurs nomenclatures et la disposition change sans nouvel achat.
• Codage par couleur. Le noir est standard ; le rouge, le jaune et le vert sont tenus pour la gamme. La couleur est incorporée à la matière et non peinte, elle ne s’use donc pas aux points de manutention.
• Tenue en température. Grade standard pour un atelier d’assemblage courant, ou grade 120 °C et 150 °C pour les plateaux voisins d’un four de refusion, d’un bain de brasage à la vague ou d’une cellule de brasage sélectif.
• Marquage de surface. Références sérigraphiées, numérotation des cases, consignes de manutention ou marque client. Les étiquettes antistatiques portent les données variables que l’impression ne peut pas.
• Couvercles, mousses et séparateurs de rechange. Couvercles pour le stockage et le transport, mousses EVA de rechange et séparateurs commandés séparément pour reconstruire un quadrillage sans racheter un plateau.

Intégrer les plateaux à un plan de contrôle ESD

Un plateau ne fait son travail qu’à l’intérieur d’un programme mis à la terre. Voici les six étapes qui décident si les plateaux achetés changent quelque chose en atelier.

• Vérifier d’abord le chemin de terre. Contrôlez les points de terre des postes avant l’arrivée des plateaux. Un plateau conducteur qui ne touche jamais une surface mise à la terre est une boîte en plastique d’une couleur inhabituelle.
• Régler le quadrillage sur la nomenclature. Insérez les séparateurs correspondant au mélange de pièces de la ligne et étiquetez chaque case avec sa référence ou son lot. Convenez de la disposition avec les opérateurs, pas à leur place.
• Mesurer à réception. Mesurez la résistance de surface à l’arrivée des plateaux et consignez le relevé face à la livraison. Ce premier chiffre est la référence à laquelle tout audit ultérieur se compare.
• Former sur les deux règles qui comptent. Les pièces entrent dans le plateau avant de se déplacer, et les plateaux ne sont jamais traînés sur un établi. Ces deux habitudes couvrent la plupart des façons dont un plateau cesse de fonctionner.
• Fixer un intervalle d’audit et le tenir. Remesurez selon un cycle fixe et retirez les plateaux sortis de plage. L’intervalle compte moins que le relevé : un audit que personne n’écrit n’est pas un audit.
• Reconfigurer entre les séries. Quand la nomenclature change, changez les séparateurs et non les plateaux. C’est l’étape qui rend un plateau à alvéoles moins cher qu’un rack de bacs à usage unique.

Accompagnement du déploiement

Une commande de plateaux est un petit achat à longue traîne. Voici les quatre points où nous finissons généralement par faire le travail utile.