Fabricante de Bicos SMT Yamaha

Da sua cabeça a um bico encaixado em seis etapas documentadas

O fornecimento de bicos não é roleta de catálogo. É uma disciplina de compatibilização: ler a máquina, cruzar o número de peça, escolher a geometria e o material para o componente real e verificar as dimensões antes que o bico chegue à sua linha. Esta é a sequência que os engenheiros da Southern Machinery seguem em cada pedido Yamaha, e é a mesma que convidamos você a aplicar à sua própria lista de peças.

• Leia a máquina e a cabeça. Tudo começa com o modelo da máquina e da cabeça — YS12, YS24, YSM, YG100, YG200, YG300, YV88, YV100, YV112, YT16 ou MG. A cabeça define a haste, a interface do suporte e a tomada de vácuo, por isso é o primeiro dado que registramos.
• Cruze o número de peça. Comparamos o seu bico com a Lista de Bicos para Montadoras Yamaha e com o documento do fornecedor — as séries KM0, KV6, KV7, KV8, KGS, KGT, KGR, KHN, KHY, KLF e as séries de dispensação LC/LG — para que a reposição carregue a mesma identidade que o seu programa espera.
• Escolha a geometria da ponta. O componente decide a ponta: um 0402 exige uma ponta fina de furo único; um QFP ou um eletrolítico grande exige uma pinça larga ou de furos múltiplos; um componente de formato incomum pode exigir um perfil V-shape, de pitch reduzido, refletor ou em Y (王). O furo é indicado pelo diâmetro interno/externo — de Φ0.4/Φ0.7 até Φ6.0/Φ4.5.
• Selecione material e revestimento. Cerâmica para captação de passo fino, baixa estática e longa vida; tungstênio ou aço-mola para peças maiores e mais robustas; borracha ou silicone para corpos sensíveis; metal com O-ring quando a pinça mecânica precisa fechar sobre um terminal ou conexão. O material é uma decisão de desgaste e aderência, não um padrão.
• Fabrique e verifique dimensionalmente. Cada bico é retificado às dimensões originais (OEM) e inspecionado — diâmetro da ponta, furo, concetricidade e ajuste da haste — antes do envio. O documento registra ação simples/dupla (1D/1S, 2D/2S) e valores de pitch (P=0.8 a 2.0 mm); são esses os números que garantimos.
• Encaixe e confirme a primeira captação. Como o ajuste é dimensional em relação ao suporte da cabeça, o bico encaixa sem realinhamento. Pedimos uma captação de primeira peça na sua própria fita, para que a compatibilização seja comprovada na sua linha, não apenas no desenho.

Qual cabeça Yamaha, qual série de bico

A tabela abaixo mapeia as famílias de máquinas do documento da Southern Machinery para as séries de P/N dos bicos e os tamanhos de componentes que cobrem. Use-a para encontrar a sua linha e envie-nos o número de peça exato para uma compatibilização dimensional.

Configure o bico para a sua peça, não o contrário

Uma vez compatibilizada a série, estas são as escolhas que transformam uma ponteira genérica na ponta certa para o seu componente e para o seu padrão de desgaste.

• Seleção do material da ponta. Cerâmica, tungstênio, aço-mola, borracha ou metal + O-ring — escolhidos pelo corpo da peça, pela força de captação e pela vida útil de desgaste de que você precisa.
• Furo e ação. Furo simples ou duplo (1D/1S, 2D/2S) e pitch P = 0.8 – 2.0 mm, compatíveis com o espaçamento dos terminais e a capacidade de vácuo.
• Geometrias especiais. Perfis V-shape, de pitch reduzido, refletor e em Y (王) para ICs de passo fino e componentes de formato incomum difíceis.
• Kits de reposição e lotes. Kits com números de peça definidos e o mix certo de ponteiras na prateleira, para que uma troca seja trabalho de uma manhã, não de uma espera.
• Programa de limpeza de bicos. Combine os bicos com uma limpadora automática de bicos S-6200 / SCM24 para recuperar a sucção e prolongar a vida das ponteiras entre as trocas.
• Projeto personalizado a partir de uma foto. Nenhuma ponteira de catálogo serve? O serviço documentado de projeto em 5 dias devolve um conceito de bico sob medida a partir de três fotografias — sem necessidade de desenho.

Como pedir um bico que encaixa de primeira

Conseguir um bico compatibilizado é um processo curto e repetível. Esta é a sequência que aplicamos com cada novo cliente EMS, para que a peça chegue pronta para encaixar na cabeça.

• Identifique a máquina e a cabeça. Anote o modelo da máquina (YS/YSM/YG/YV/YT/MG) e a posição da cabeça. Uma foto da cabeça e do bico existente já basta para começar.
• Informe o número de peça. Envie o P/N do bico original (séries KM0 / KV6 / KV7 / KV8 / KGS / KGT / KHN / KHY / KLF / LC / LG) impresso no bico ou listado na sua relação de peças de reposição.
• Confirme geometria e material. Verificamos o tamanho da ponta, o furo e o material em relação ao componente que você posiciona, e sinalizamos tudo que deveria mudar para o seu padrão de desgaste.
• Amostra e verificação dimensional. Para ponteiras novas ou personalizadas, enviamos uma amostra e confirmamos diâmetro da ponta, furo, concetricidade e ajuste da haste conforme o desenho.
• Encaixe na cabeça. Encaixe direto no suporte original — sem realinhamento. Rode uma captação de primeira peça na sua própria fita para confirmar a compatibilização.
• Mantenha e programe as trocas. Acompanhe a contagem de ciclos, limpe o canal de vácuo e reponha a partir de um número de peça definido antes que a ponta derive para o refugo.

O que você recebe ao comprar da Southern Machinery

Quinze anos de peças de reposição SMT e THT, cotadas e enviadas de Shenzhen.